氟橡膠VITON密封
密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合標準規(guī)范而使油封外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面發(fā)生變形導(dǎo)致密封圈的泄漏；2.在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障，導(dǎo)致密封圈的泄漏；3.由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高，導(dǎo)致密封圈的泄漏；4.潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；5.密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞，導(dǎo)致密封圈的泄漏。安裝密封件前必須確保密封溝槽中沒有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油。氟橡膠VITON密封
在選購維修用密封件時，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準確性：1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。2.密封重點-例如決定活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。4.尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。復(fù)合密封密封件必須避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
密封圈安裝前，請遵守以下要點：1.保證活塞桿有引入倒角；如果沒有，請使用安裝套。2.去毛刺并倒角或倒圓銳邊；罩住螺栓的螺紋端部防止被劃傷。3.去除加工的剩余物，如灰塵、碎屑和其他外界顆粒，并清洗所有零件。4.如果活塞桿和密封圈涂油脂或涂油，安裝起來更容易.一定要注意密封材料與這些潤滑劑之間的相容性.請使用不含固體添加劑(例如二硫化鉬或硫化鋅)的潤滑油。5.使用非銳邊的安裝工具，分體式溝槽中的安裝。6.在開放式溝槽中安裝密封圈沒有問題.安裝順序應(yīng)與密封件的配置一致。因此，請注意每個密封件安裝到溝槽后不允許存在扭轉(zhuǎn)。安裝期間(即將活塞桿放到密封圈前)，彈性體施力或彈簧施力的密封件一定要作復(fù)原處理。使用具有較長導(dǎo)柱的活塞桿或使用安裝導(dǎo)套時，也有整平功能。
密封件的失效的原因分析，1.安裝不當：安裝不當是導(dǎo)致密封件失效的一個常見的原因，例如安裝方向錯誤、安裝工具使用不當?shù)?。為了防止密封件安裝不當導(dǎo)致密封件在安裝過程中被損壞，使用合適的安裝工具很重要。對于需要壓裝的密封件，則需使用帶有引入倒角的專門使用的安裝工具。2.擠出：擠出失效在O型圈密封中較為常見，如下圖所示，一側(cè)過高的壓力導(dǎo)致O型密封圈發(fā)生“擠出”現(xiàn)象，密封件發(fā)生過大形變甚至斷裂并被壓入零件間的間隙，從而影響密封件功能和使用壽命。3.扭曲失效：扭曲失效通常發(fā)生于O型圈動密封工況中，快速長行程軸向的運動通常會導(dǎo)致密封件自身扭曲。更換失效的密封圈時，新密封圈的唇口不應(yīng)與以前旋轉(zhuǎn)軌跡相重合，而要使新密封唇口更靠近被密封液體一邊。
唇形密封圈的安裝方式：1.安裝前要查驗唇形密封圈保證清理和完好無損。2.安裝前唇口應(yīng)擦抹適合的整潔潤滑液，防污用的密封圈應(yīng)擦抹適合的潤滑油脂。3.在安裝全過程中，密封圈唇口滑過的一切表層應(yīng)光潔沒有受損。假如密封圈要滑過含有花鍵軸、健槽或孔的軸時，應(yīng)用專門使用的型安裝專門使用的工具。常用工具不可選用軟金屬材料制作，也不允許應(yīng)用帶空缺的安裝專門使用的工具。4.唇形密封安裝時要留意唇邊朝向工作壓力油的一邊，安裝全過程中應(yīng)維持勻稱的速率和工作壓力，以避免彈簧掉下來。密封的基本要求是密封性好，安全可靠，壽命長，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)簡單，制造維修方便，成本低廉。5件套密封
機械密封啟動之前要進行靜壓試驗，仔細的檢查機械密封是否有泄漏的現(xiàn)象。氟橡膠VITON密封
機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有很大程度的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下：1、軸彎曲度：較大不大于0.05毫米；2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。氟橡膠VITON密封
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